Qaysi materiallar yuqori tezlikda turretni orqaga oʻrash va kesish uchun{0}}mos keladi?

Yuqori tezlikda o'rashda ajinlar, chetlanishlar yoki nomuvofiqliklarning oldini olish uchun keskinlikni aniq nazorat qilish germetiklikning asosiy-dir. Mexanik strukturani optimallashtirish, dinamik qayta aloqani sozlash va jarayon parametrlarini moslashtirish orqali kuchlanishning barqaror chiqishiga erishish kerak. Quyida asosiy nazorat nuqtalari va amalga oshirish strategiyalari keltirilgan:

I. Taranglikni nazorat qilishning asosiy tamoyillari
Kuchlanishni nazorat qilishning mohiyati o'rash jarayonida materialning doimiy kuchlanish kuchini saqlab turish va kuchlanish tebranishlari tufayli materialning deformatsiyasi yoki siljishini oldini olishdir. Asosiy mantiq:
Kesish=o'rash momenti/o'rash radiusi
Qayta o'rash jarayonida qayta o'rash radiusi doimiy ravishda o'zgarib turadi. Radiusdagi o'zgarishlar kuchlanish barqarorligini ta'minlash uchun o'rash momentini (masalan, motor momenti, tormoz kuchi) yoki chiziqli tezlikni (masalan, asosiy uzatish tezligi) dinamik sozlash bilan kompensatsiyalanishi kerak.

II. Ajinlarning oldini olish uchun asosiy chora-tadbirlar
Ajinlar odatda kuchlanishning etishmasligi yoki notekis mahalliy taranglikdan kelib chiqadi va ularni bir necha usul bilan nazorat qilish kerak:
Rolik va rulonning-kombi dizayni
Rolik bosimi: Baraban yoki buloq orqali bir xil bosim o'tkazing, bu esa materialning barabanga mahkam o'rnatilishini ta'minlash, havoning tiqilib qolishiga va ajinlar paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslikdir.
Bosim rolikining materiali: Etarli bosimni ta'minlaydigan, shuningdek, material yuzasining kichik notekisligiga moslasha oladigan o'rtacha elastik modulni (kauchuk, poliuretan va boshqalar) tanlang.
Bosim rolikining joylashuvi: rulonga kirishdan oldin materialning sarkması va burishishi oldini olish uchun bosim tsilindrni to'g'ridan-to'g'ri rulon ustida yoki biroz oldinda bo'lishi kerak.
2.Tension kesmada boshqariladi.
Hududning kuchlanishini sozlash: Yechish jarayoni bir nechta sohalarga bo'linadi (masalan, ochish, oraliq tortish zonasi va ochish), kuchlanish qiymatlari materialning barcha bosqichlarida cho'zilgan holatini ta'minlash uchun har bir sohada mustaqil ravishda o'rnatiladi.
Konusning kuchlanishini nazorat qilish: Bobin diametri oshgani sayin, ichki qatlamni juda ko'p kuchlanish bilan siqib, tashqi materialning burishib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun birlik maydonidagi kuchlanish asta-sekin kamayadi (lasan momentini kamaytirish yoki lasan kuchlanishini oshirish).
3. Dinamik tezlikni moslashtirish
Asosiy haydovchi va oʻrash sinxronizatsiyasi: Asosiy haydovchi (masalan, tortish roligi) va oʻrash dvigateli chiziqli tezlikni barqaror taʼminlash va tezlik farqlari tufayli materialning choʻzilishi yoki yigʻilib qolishiga yoʻl qoʻymaslik uchun enkoderlar yoki datchiklar orqali yopiq aylanish tezligini nazorat qilish- kerak.
Tezlashtirishni boshqarish: Ishga tushirish, tezlashtirish yoki sekinlash{0}} vaqtida inertial ta'sir natijasida keskinlikning keskin o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun tezlik egri chizig'ini silliq sozlash kerak.

III. Og'ishning oldini olishning asosiy strategiyalari
Og'ish materialning har ikki tomonidagi nomuvofiq kuchlanish yoki boshqaruv mexanizmining og'ishi natijasida yuzaga keladi. Quyidagi sohalarda optimallashtirish zarur:
Markazlash qurilmasi (markazlashtiruvchi qurilma)
Avtomatik og'ishlarni to'g'rilash tizimi: Materialning chekka holati fotoelektrik sensor yoki ultratovushli sensorlar tomonidan aniqlanadi, bu og'ishlarni to'g'rilash rolini (masalan, elektr yoki pnevmatik og'ishlarni to'g'rilash roliklari) yon tomonga siljitadi va real vaqtda material yo'lini sozlaydi.
Og'ishlarni to'g'rilash tsilindrni dizayni: sirtni og'ishni to'g'rilash tsilindrni materialni chizishdan qochish uchun silliq bo'lishi kerak. Tuzatish doirasi etarli darajada tuzatish qobiliyatini ta'minlash uchun materialning maksimal ofsetini o'z ichiga olishi kerak.
2. Taranglik muvozanatini nazorat qilish
Ikki tomonlama kuchlanishni mustaqil sozlash: Ikki tomonning izchil kuchlanishini ta'minlash uchun PID tekshirgichi orqali ikkita sariqning momentini dinamik ravishda sozlash yoki bo'shatish uchun materialning har bir tomonida kuchlanish sensorlari o'rnatiladi.
Nosimmetrik dizayn: mexanik og'ish tufayli kuchlanishning notekis taqsimlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'rash rulosi, bosim tsilindrni va hidoyat rolikini o'rnatish holati qat'iy nosimmetrik bo'lishi kerak.
3. Yo'naltiruvchi roliklarni optimallashtirish;
Yoʻl-yoʻriqli tsilindrni yuzasiga ishlov berish: materialning ishqalanish va turli ogʻishlar tufayli yuqori-tezlikda ishlashiga yoʻl qoʻymaslik uchun hidoyat roliklari yuzasi silliq, sirt pürüzlülüğü bir xil boʻlishi kerak.
Yo'naltiruvchi rolik Burchakni sozlash: hidoyat rolikining egilish burchagini (masalan, o'rash burchagini sozlash) sozlash orqali siz material kuchining yo'nalishini o'zgartirishingiz, og'ishlarni tuzatishga yordam berishingiz mumkin.

V. Mos kelmaydigan muhrlanishning amaliy echimlari
Mos kelmaydigan zichlik odatda kuchlanishning o'zgarishi yoki o'rash tuzilmalaridagi nuqsonlar tufayli yuzaga keladi va quyidagi sohalarda yaxshilanishni talab qiladi:
1. O'rash rolikli strukturasini optimallashtirish
O'rash rolikining qattiqligi: yuqori tezlikda aylanish jarayonida markazdan qochma kuch deformatsiyasidan kelib chiqadigan kuchlanish tebranishlarini oldini olish uchun o'rash roligi etarli darajada qattiqlikka ega bo'lishi kerak.
Rulo sirtini ishlov berish: rulon yuzasi silliq, pürüzlülük bir xil bo'lishi kerak, ishqalanish tufayli mahalliy bo'shashishdan saqlaning.
Santrifüjlash usuli: Santrifüj o'rash eksantrikligini oldini olish uchun markazlashtirilgan o'rash rulosi bilan o'rnatilishi kerak.
2. Taranglikni yopiq-halqa nazorati
Kuchlanish sensori Fikr-mulohaza: O'rash joylariga kuchlanish datchiklarini (masalan, suzuvchi rolik turi yoki strech o'lchagich) o'rnating, kuchlanish qiymatini real vaqtda kuzatib boring va PLC yoki kontroller orqali o'rash momentini dinamik ravishda sozlang yoki kuchlanishni bo'shating.
PID parametrlarini sozlash: PID kontroller nisbati, integral va differentsial parametrlarini egiluvchanlik moduli va qalinligi kabi material xususiyatlariga asoslanib sozlang, bu esa ortiqcha sozlashsiz tez kuchlanish javobini ta'minlaydi.
3. Jarayon parametrlarini moslashtirish
Moddiy mulkning moslashuvi: Materialning deformatsiyasidan kelib chiqadigan mos kelmaslik uchun moslashuvchan modul, qalinligi va sirt pürüzlülüğü bo'yicha dastlabki kuchlanish qiymatini va konusning kuchlanish egri chizig'ini sozlang.
Chiqib ketish tezligini boshqarish: yuqori tezlikda o'rashda tezlikni keskin o'zgartirish va kuchlanishning o'zgarishiga olib kelmaslik uchun tezlikni asta-sekin oshirish kerak. Shu bilan birga, qayta o'rash tezligi va materialni qayta ishlash hajmini (quritish tezligi, qoplama tezligi va boshqalar kabi) ta'minlash.